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2020年3月3日 建筑石膏是天然石膏或工业副产石膏在一定温度下加热脱水，制成的以β型半水硫酸钙（β-CaSO41/2H2O）主要组成的气硬性胶凝材料，其半水硫酸钙的含量（质量 2012年4月20日 半水石膏可分为α型和β型。 β型半水石膏,由二水石膏在常压下经过热力作用脱去一又二分之一水分子获得;α型半水石膏,由二水石膏在高温、高压作用下,经过重结晶, α 型半水石膏生产工艺研究及应用 - 豆丁网
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以过蒸压法、水热法等不同的工艺方法制得α型半水石膏为致密的短柱状晶体，比容小、水膏比小，胶凝后强度高，俗称高强半水石膏。 用α型半水石膏制造的陶瓷模具强度高，使用 2020年5月12日 具体为：将脱硫石膏送入蒸压釜中， 升温加压转化后常压干燥，磨细后得到α型半水石膏。影响制得的α型半水石膏强度等性能的主要因素有蒸压 的温度、压强和反应时间等。并且该方法制得的α型半 水石 脱硫石膏制备高强石膏工艺现状分析_温度
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石膏粉是一种结晶混合物，由于炒制工艺的不同，其中会含有生石膏〔CaSO42H2O〕、半水石膏〔CaSO40.5H2O〕和无水石膏〔CaSO4，过烧石膏〕。 在炒制过程中欠烧会产 2014年5月27日 1940年，A．C．拉佐列诺夫和M．T．弗拉索娃建议用二水石膏粉成型，并在蒸压釜内进行热处理的方法制取石膏制品。这时二水石膏变成半水石膏，制品经热处理 学者们利用蒸压法制作半水石膏的情况
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2009年12月17日 半水石膏的制备方法. 一种半水石膏的制备方法,其包括如下工艺步骤:将原料二水石膏送入回转式炒锅,所述炒锅的回转速度为0.5r/min～0.7r/min;将二水石膏在温 a 型半水石膏生产工艺流程： 分拣、破碎￣蒸 压（ 蒸汽排出） 、烘干，粉磨￣二次炒制。 检验￣包 含量小于 7 ％的缘故。a型半水石膏生产工艺研究及应用_百度文库
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二水石膏: 简介：. 二水石膏的分子式是CaSO ，2H2O,其化学结构师有2个结晶水的硫酸钙晶体，在不同条件的加热处理中其结构水容易脱出,成为各种晶体的半水石膏和无水石膏. 当温度在65℃时加热,二水石膏就开始释出结构水，但脱水速度比较慢。. 在107℃左右、水 ...2015年9月6日 石膏加热至128℃，失去大部分结晶水，变成熟石膏；163℃以上，结晶水全部失去。. 熟石膏粉末与水混合后有可塑性，但不久就硬化重新变成石膏。. 此过程放出大量热并膨胀，因此可用于铸造模型和雕塑。. 硫酸钙和石膏可用作联合制造硫酸和水泥的原 石膏粉可以放去炒熟吗？_百度知道
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自然石膏和产业副产品石膏(如脱硫石膏、磷石膏)都是以 二水硫酸钙 形式存在,其分子式中有2个结晶水,同时表面附着一些游离水。 干二水硫酸钙(即生石膏)在水泥产业中作为 水泥缓凝剂 使用;半水石膏(即熟石膏)具有类似水泥的胶凝机能。 干燥去掉游离水的过程叫烘干、脱去结晶水的过程叫做锻烧 ...2023年9月21日 α型半水石膏与β型半水石膏具有相同的化学组成，但在形成过程、微观结构、宏观性能等方面却存在着较大的差别：. ①形成过程：二水石膏在高压下或在液相中，以液体形式脱水，通过溶解再结晶方式得到α型半水石膏。. 二水石膏在常压下以气态形式脱水得 α、β型半水石膏性能有什么差别？
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2010年4月22日 陶瓷用石膏粉及其质量简易鉴别方法. 2010-03-30来源：全球陶瓷网责任编辑：梁淼阅读：5468. 1 200. 目前，半水熟石膏粉 (以下简称石膏粉)仍然是国内外陶瓷企业制作成形用模型的重要材料。. 原因：一是其价格低廉加工取用方便;二是其与水混合搅拌后浆体 半水石膏的结晶形态是影响其制品强度的关键因素。常压炒制的β型半水石膏的比容大、水膏比大，胶凝后气孔率高、强度低。用β型半水石膏制造的陶瓷模具，有吸水率高的优点，但模具使名用寿命短，不能适应于压力较高的滚压成形。α型半水石膏的研制(1)汇总 - 百度文库
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2016年1月6日 1.以 β- 半水石膏重结晶制取 α- 半水石膏的方法，其特征在于，包括如下步骤 ： （1）制备 β- 半水石膏 ：以干热脱水方法将二水石膏制成 β- 半水石膏，即将二水石膏 在 107 ～ 200℃的温度下炒制或煅烧成熟石膏，再磨细成粉状物，即得建筑石膏粉 ；或者在 原料四、影响β半水石膏性能影响分析及改性途径. 1、β半水石膏性能影响分析. （1）石膏矿品位：石膏石的纯度对建筑石膏的强度有显著的影响，其所含杂质的种类及含量对二水石膏晶体的形貌、标稠需水量等都造成一定的影响，并最终导致制品强度的降低。. （2 ...石膏粉性能的影响分析_百度文库
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2020年2月24日 主流石膏砌块制备工艺有2种：一种是以石膏，包括各种化学石膏为原料，通过煅烧或炒制得到半水石膏 ，然后加水搅拌、浇筑成型，经干燥后得到石膏砌块 [8-10]；另一种是用其他胶凝材料，如水泥将石膏粘结起来成为复合砌块 [11-15]。水100 ℃时 ...2009年12月17日 我们已与文献出版商建立了直接购买合作。 你可以通过身份认证进行实名认证，认证成功后本次下载的费用将由您所在的图书馆支付 您可以直接购买此文献，1~5即可下载全文，部分资源由于网络原因可能需要更长时间，请您耐心等待哦~半水石膏的制备方法 - 百度学术
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2023年6月19日 搅拌时间达75秒，快速搅拌以利于加快炒制磷石膏(半水石膏)吸水发生水化反应还原成二水石膏。因为混合料的搅拌时长为75秒，是下一个“成型”生产流程时长33秒的2.27倍，所以每批次混合料的制备量要求达到每批次成型需求混合料量的3-6 ...2012年4月20日 工艺流程α型半水石膏生产工艺流程:分拣破碎压 (蒸汽排出)烘干粉磨二次炒制检验包装入库。. 二次炒制工艺:块状蒸压法生产α型半水石膏时,由于石膏块大小不一,一次烘干采用强制性的烘干法,小块已达到要求,大块内部仍残留有水份,或者粉状的石膏含有更多的 ...α 型半水石膏生产工艺研究及应用 - 豆丁网
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摘要：. 研究了磷石膏制备β-半水石膏粉的工艺条件.采用常规分析,XRD和扫描电镜等方法对磷石膏原料,磷建筑石膏粉和石膏产品进行分析和表征.结果表明:磷石膏的最佳脱水温度为170℃,脱水时间为7h,陈化时间为4d,石膏砌块的抗压强度达到10.2 MPa.SEM分析表明,石膏 ...2020年5月12日 具体为：将脱硫石膏送入蒸压釜中， 升温加压转化后常压干燥，磨细后得到α型半水石膏。影响制得的α型半水石膏强度等性能的主要因素有蒸压 的温度、压强和反应时间等。并且该方法制得的α型半 水石膏强度与原料的特性关系很大。脱硫石膏制备高强石膏工艺现状分析_温度
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炒制半水石膏2000年6月30日 石膏炒制-学术百科-知网空间: 石膏炒制. 下面以国华定州发电厂为例,介绍脱硫工程主要施工方案。. 4.1 吸收塔的安装4.1.1 吸收 ...9）石膏炒制系统安装：2000年6 二水石膏、半水石膏、无水石膏 百度文库二水石膏、半水 ...2017年11月18日 石膏（此处指熟石膏粉或半水石膏粉，下同）与水混合反应后凝固，制得石膏模型，同时会产生微小的膨胀，这种膨胀对注模生产和模型质量是不利的。. 在陶瓷生产中，因石膏的膨胀造成模型变形、漏浆甚至模型报废影响生产的情况时有发生。. 过去，由于人 说说石膏（模型）膨胀问题
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2006年6月24日 一般的方法是加入天然树脂哈。. 石膏根据不用的用途可以生产出凝固时间不一样的产品。. 从三到不凝固都有主要是看生产厂家给你生产什么样子的石膏粉，. 用不同种类的石膏就可以解决了. 你用的是炒制的半水石膏（不是太熟的那种就可以了) 或者用 2020年7月27日 生石膏主要成分为含水硫酸钙，熟石膏是经过炒制后的生石膏，原料可以是天然石膏、磷石膏或脱硫石膏。放在铁锅中加热，达到均匀加热，生石膏炒到疏松（大约150℃）即成熟石膏。生石膏又称二水石膏，熟石膏又称半水石膏 ，熟石膏是由生 ...生石膏和熟石膏的区别
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硬 度为 2，密度为 2.3~2.37g/cm3，微溶于水，导电导热性能差。 2 石膏模具制备简介 石膏模具由主模和模套组成，而主模和模套是用木模浇注而得。 石膏模具制备是以天然石膏炒制而成的半水石膏 （熟石膏） 为原料， 经配料、 制浆、浇注、干燥工艺而制成。2022年7月29日 1前言 石膏是一种多功能气硬性胶凝材料，但根据制作条件的不同，可获得α型半水石膏或β型半石膏。其制品的功能与性能均有明显差异，前者为规则的结晶体，后者与原料原始形态有关。半水石膏的结晶形态是影响其制品强度的关键因素。常压炒制的β型半 石膏工艺原理分析论文
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2020年11月12日 石膏粉炒锅性能特点. 1、可利用化学石膏（脱硫石膏、磷石膏等）直接炒制成β-半水石膏粉；. 2、从工艺上保证了煅烧石膏粉精密控制炒制时间和温度的要求；. 3、炒锅机出气口设计合理，运行时无粉尘污染；. 4、间歇进出料时可压火停炉，再次开炉3 磷石膏可用于生产石膏胶凝材料，磷石膏用于生产石膏胶凝材料主要有α型和β型半水石膏。 ... 如图1和图2所示，鼓风型磷石膏粉炒制炉，包括壳体1、炒制热管2和隔板3，所述壳体1的顶部设有给料口4和排气口5，壳体1的侧壁上设有出料口6和热气流 ...鼓风型磷石膏粉炒制炉的制作方法 - X技术网
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建筑石膏(即-半水石膏-采用自流平地面找平材料做高标准室内地面省时、省工，可以不用高级抹灰工即可完成。作业时轻松方便，效率高，并且可以采用泵送施工，日铺地面可达800平方米~1000平方米。用这种方法，还可以做源自文库无缝隙大面积地面。2015年5月26日 型高强石膏粉是一种主要基础工业原料，在陶瓷和建材行业应用广泛。特别是在陶瓷行业，用型高强石膏粉制作的石膏模型，模型使用次数多，制造出的陶瓷产品质量好。目前市场中型高强石膏粉的制备工艺有两种:一种是蒸压法一步法，用于生产抗压强度40MPa以上的纯度较高的-半水石膏粉。内烧连续式石膏炒制窑在行业中的应用-北极星环保网
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2019年6月24日 高强脱硫石膏砌块制备过程中会发生明显的相结构变化，图2为脱硫石膏砌块样品XRD图谱分析结果．从图2上可发现脱硫石膏砌块样衍射峰主要包含两个物相，其中在衍射角29°、31°附近也出现了半水脱硫石膏的衍射峰，另外在衍射角11°、21°附近等2017年6月27日 2、典型企业在磷石膏综合利用方面的研究进展. （1）瓮福（集团）有限责任公司（简称瓮福集团）. 瓮福集团在磷石膏综合利用方面的研究，主要集中在化学法处理和生产建筑材料两个方面。. 化学法处理技术主要有以下2个途径：. 一是悬浮态法分解磷石膏制 中国磷石膏综合利用典型企业技术研究进展 - 技术前沿 - 中国 ...
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功效. 清热生津除烦。. 主治. 主治心胸烦热，头疼目涩，烦渴不止等。. 临床应用. 临床主要用于治疗口腔溃疡、牙龈肿痛、急性扁桃体炎等病症。. 输液性静脉炎：输液治疗的输液性静脉炎 (1～3级)患者150例，随机分为3组，治疗组 (n=50)采用四黄水蜜 (大黄散 ...建筑石膏制品性能影响因素的研究. 2陈化. 为保证石膏制品的生产工艺参数稳定且制品具有良好的匀质性能，必须将炒制的建筑石膏在料仓中进行陈化，从而使可溶性无水Ⅲ型石膏及二水石膏含量降低，半水石膏含量增加，晶体表面裂隙弥合，标准稠度用水量 ...建筑石膏制品性能影响因素的研究 - 百度文库
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2017年10月13日 选用的脱硫石膏原料越密实，越容易制得高强度的α型半水石膏。 图1 蒸压法制备高强半水石膏工艺流程 龚小梅等以脱硫石膏为原料，在不同的蒸压温度条件下，采用蒸压法制备α型半水石膏，先将原料放入蒸压釜中升温，之后再将产物放入烘箱中干燥。本文探讨了熟石膏陈化过程中发生的相变与水化性质及物理性质变化之间的关系,提出对熟石膏陈化机理的看法,认为新炒制的熟石膏强度低,凝结时间不正常是因为无水石膏Ⅲ和二水石膏的存在所造成,陈化的目的是使它们向半水石膏转化,并使比 表面积下降 ...熟石膏陈化机理的研究 - 百度学术
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