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2015年12月26日 回收水渣中的铁粒子，必须在 9 、10 高炉与排渣现 场之间选择，考虑排渣与整体效益成本等 ，铁粒子回收，必选在排渣 现场附近，直接从水和渣中选出铁粒子，既方便排渣，又便于回收铁 粒子的地方安置设备 。2015年10月13日 摘 要：本文介绍了高炉水渣磁选铁项目，经实践证明，回收水渣中铁粒子的回收率可达到1.5‰，证明了该项目在资源科技公司是可行性的和显著的经济效益。. 关 高炉水渣铁粒子回收技术 - 参考网
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转盘法干法粒化与余热回收核心工艺是"两步法"工艺（图1）,它涉及的主要研究内容包括：转盘法干法粒化连续供渣技术研究；熔渣粒化粒径分布规律及影响因素研究；粒化及一次余 2017年3月24日 摘要：本文通过高炉炉渣的多种水粒化方法的技术特点的论述和比较，着重介绍和论述了“轮法炉渣粒化装置”水渣处理工艺的特点，并且介绍了“轮法炉渣粒化装置” “轮法炉渣粒化装置”水渣处理工艺在鞍钢11#高炉的设计应用 ...
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2021年6月18日 水淬渣技术是将高温的红渣用高压水冲淬，使高温的铁渣在水与气的作用下粒化成细小的颗粒，这就是高炉水渣。 在这种高炉水渣中混有颗粒大小不同形状的铁 水渣是指炼铁 高炉矿渣 。. 它在高温熔融状态下，经过用水急速冷却而成为粒化泡沫形状，乳白色，其质轻而松脆、多孔、易磨成细粉。. 它是泡沫 硅酸盐建筑制品 和矿渣吸音砖及隔热层、吸水层的松软材料。. [1] 水渣是把 水渣_百度百科
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2022年4月6日 含铁量低的水淬渣直接外售至水泥厂作为水泥原料，一方面未将水淬渣中的煤回收，造成了碳资源的浪费；另一方面未将其中的铁进行回收，造成了铁资源的浪费。 2017年8月23日 工艺流程：由循环供水泵将凉水池中的冷却水 增压送至冲渣槽头部进行热熔炉渣水淬粒化，水淬 粒化渣经流槽进入水淬渣池，碳铬渣在池内沉淀，水 经过格栅滤窗 铁合金水淬渣技术与应用
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该工艺将铁橄榄石转化为磁铁矿,大大提高了铁的回收率。文章关键词:。摘要:本文介绍了高炉水渣磁选铁项目,经实践证明,回收水渣中铁粒子的回收率可达到1.5‰,证明了该项目在资 2022年9月14日 技术特征：. 1.一种利用水渣铁制备硫酸法钛白还原用铁粉的方法，其特征在于包括以下步骤： (1)干选：将水渣铁筛分至20～40目后，以磁选强度150～400mt进行磁选； (2)干式球磨：将步骤 (1)所得水渣铁送入球磨机进行干式球磨； (3)精还原：将步骤 (2)得到的 一种利用水渣铁制备硫酸法钛白还原用铁粉的制备方法与流程
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2024年3月7日 以氟造福｜水中氟资源的核晶造粒回收原理与技术应用 发布日期：2024-03-07 浏览量： 氟（ F ）元素是我国工业领域的重要原料， 特别在光伏新能源产业的晶圆清洗、硅片蚀刻等制程环节以及煤化工产业的合成氨和甲醇等反应过程中，氟类化学品具有举足轻重的关键作用。摘要：. 高炉熔渣是高炉冶炼生铁时排出的副产品,随着我国钢铁产量的逐年增加,高炉熔渣的排放量也日益增大.高炉熔渣的显热是一种高品位的余热资源,目前对其回收利用的比较少.高炉熔渣干法粒化及余热回收工艺优于目前普遍采用的水淬法,它不仅回收了高炉 ...高炉溶渣干法粒化及余热回收应用基础研究 - 百度学术
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2017年8月23日 铁合金水淬渣技术与应用. 铁合金水淬渣技术与应用. 鲁万福， 杨 帆， 鲁瑾蓉. （中钢集团吉林机电设备有限责任公司，吉林吉林132021） 摘 要：针对矿热炉热熔炉渣经骤冷水淬粒化处理，提高热熔炉渣的水硬活性，吉林铁合金股份有限公司（简称“吉 铁 ...3 天之前 钢渣磁选二次处理工艺主要包括渣钢铁回收工 艺、渣钢提纯工艺以及铁精粉提纯工艺等。 风淬法、水淬法、粒化轮法和滚筒法处理后的钢渣，由于粒度 不大，一般经脱水后直接磁选回收其中渣钢，不再进 一步破碎或只做简单破碎; 热闷法和热泼法处理后的 钢渣，由于粒度较大，需进行多级破碎 ...钢渣资源化利用处理工艺的现状与展望-中华环保联合会固危废 ...
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2018年6月25日 针对HIsmelt运行过程渣中带铁等现象，本发明专利提供一种HIsmelt工艺炉渣中金属铁的回收方法，该工艺首先通过水淬粒化将SRV炉产生的炉渣处理为小粒 级的炉渣颗粒，然后经过磁选，将熔渣中的富铁颗粒进行回收。. 该发明路径解决了渣中夹带铁资源的 2014年5月26日 渣粒化工艺，高炉炉渣在主铁沟中与铁水分离后经熔渣沟进入水渣槽，水渣冲制箱喷出高速水流使熔渣水淬冷却，形成颗粒状的水渣，渣水一起跌落在水渣槽下部，使炉渣进一步淬化1号水渣槽直接与脱水转鼓相联，因此水渣槽底部渣水出口处设有栅栏，以防止 水渣的几个工艺过程
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2010年1月12日 摘要：采用SLon立环脉动高梯度磁选机强磁选和离心机重选联合工艺，可有效回收选矿尾矿、赤泥、浸金尾渣和焙烧中矿的铁资源.研究表明，SLon立环脉动高梯度磁选机在背景场强为0.7~0.9 T时强磁粗选抛尾；再对粗选精矿采用离心机在转速为400 r/min，洗涤水为2400~2600 mL /min进行精选，可以得到TFe品位60 % ...虽然高炉水渣中含有4～5‰左右的铁粒子，但该铁粒子与水渣混合在一起，渣与铁粒子在水的作用下，又具有一定的粘连性，想要将铁粒子与渣分离，从中选出铁粒子，必须使用外力克服渣与铁粒子之间的粘连性，或附加某种游性介质，才能将铁粒子从水渣中选出。高炉水渣铁粒子回收技术 - 百度文库
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2015年12月9日 选择处理工艺一般从钢渣综合利用途径、节能和环境保护、投资这几方面综合考虑，在满足炼钢工艺顺利进行的前提下，结合考虑液态钢渣的黏度和流动性，选择相对合理的处理工艺，达到渣铁的有效分 2019年8月9日 我国高温熔渣年产生量超过6亿t，其热资源价值巨大，但浪费情况严重。对干法粒化、化学法、冷却水余热利用、直接制备产品4种熔渣热能利用技术进行了论述探讨。熔渣热能回收技术的应用离不开熔渣资源利用，综合经济效益最大化是热能利用技术应用的关键 高温熔渣热资源回收技术发展及探讨
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为实现磷铁渣资源化回收利用的目标，本研究 采用一种碳热还原—水浸法，将磷铁渣中磷、铁元素 高效分离，从中回收得到Fe产品的工艺。采用本 工艺回收退役磷酸铁锂提锂后的磷铁渣，操作简单、不使用强无机酸、回收高效，具有工业应用的前景。1 试验2018年6月25日 针对HIsmelt运行过程渣中带铁等现象，本发明专利提供一种HIsmelt工艺炉渣中金属铁的回收方法，该工艺首先通过水淬粒化将SRV炉产生的炉渣处理为小粒 级的炉渣颗粒，然后经过磁选，将熔渣中的富铁颗粒进行回收。. 该发明路径解决了渣中夹带铁资源的 一种HIsmelt工艺炉渣金属铁回收方法_墨龙HIsmelt
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钢渣处理余热回收技术. 2风淬法余热回收技术. （1）风淬法余热回收的优点。. 1）避免了熔渣遇水爆炸的问题，增加了生产上的安全性，钢渣粒化到5mm以下，减少了后续破碎工序。. 2）粒化渣全部进入罩式锅炉内，改善了处理炉渣时的高温、粉尘多的操作环境 ...2017年10月19日 渣干式粒化及显热回收工艺[8]处理熔融铜渣，一方 面，控制粒化渣的缓冷速度会有利于铜矿粒子的聚 集长大，另一方面，可回收热量产生蒸汽。 3 铜渣的贫化 铜渣的贫化是指从铜渣中继续回收铜，降低渣 中铜含量。铜渣的贫化方法主要包括火法、选矿法、铜渣处理与综合利用
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2021年2月3日 摘要. 在国家重点研发计划专项成果中，由重庆大学牵头承担的“液态熔渣高效热回收与资源化利用技术”项目，成功实现了用离心粒化法高效回收熔融高炉渣余热的全工艺流程，该技术出渣品质高，余热回收率高且无需用水，可谓一举三得，这在世界上属于 ...2023年7月3日 目前退役磷酸铁锂正极材料的回收主要是通过选择性浸出回收锂，已实现工业化运行。然而，退役磷酸铁锂正极材料中锂回收后残留的磷铁渣尚未出现有效的处理方法，亟待解决。提出一种盐协助碳热还原—水浸分离法，先通过K2CO3和碳热还原共同作用将FePO4转化为Fe和磷钾化合物，再通过水浸方式将 ...退役磷酸铁锂正极材料提锂渣资源化回收工艺-Resource ...
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2018年12月27日 技术领域. [0001] 本 发明 涉及 冶金 行业炼 铁 领域，具体的是一种高炉水渣工艺蒸汽消白及热能回收系统。. 背景技术. [0002] 高炉 冶炼 时会产生高温液态 熔渣 (1350℃-1500℃)，国内每年生产铁水7亿吨，产生高温液态熔渣2.5亿吨。. 国内外已经进行多年的相关研究 ...2019年10月17日 水渣是泡沫硅酸盐建筑制品和矿渣吸音砖及隔热层、吸水层的松软材料。 水渣作建材用于生产水泥和混凝土，由于水渣具有潜在的水硬胶凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂作用下，可以作为优质的水泥原料，可制成：矿渣硅酸盐水泥、石膏矿渣水泥、石灰矿渣水泥、矿渣砖、矿渣混凝土等 ...水渣是用来做什么的啊 - 百度知道
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2018年10月22日 基于以磁选为主导选铁手段的钢渣二次处理工艺主要包括渣钢铁回收工艺、渣钢提纯工艺以及铁精粉提纯工艺等。风淬法、水淬法、粒 化轮法和滚筒法处理后的钢渣，由于粒度不大，一般经脱水后直接磁 摘要： 本发明公开了一种高炉水渣工艺蒸汽消白及热能回收系统,包括依次串联设置的粒化塔(1),烟囱(7),过滤池(43),热水换热单元,冷却塔(44),储水池(45),过滤池(43)外连接有第一蒸汽换热器(13),过滤池(43)的顶部设有可移动蒸汽罩(16).该高炉水渣工艺蒸汽消白及热能回收系统既能充分回收粒化过程的蒸汽 ...一种高炉水渣工艺蒸汽消白及热能回收系统 - 百度学术
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拉萨法水淬渣的 特点 是水淬后的渣浆通过管道输送到高炉较远的地方，再进行脱水等处理。 该法 优点 是：工艺布置灵活，炉渣粒化充分，成品渣含水量低，质量高，冲渣时产生的大量有害气体经过处理后排空，避免了有害气体污染车间环境。 其 缺点 是设备复杂，耗电量大，渣泵及运输管道容易 ...2018年10月22日 上期内容主要讨论了钢渣资源化利用的现状、可能性及途径，预处理的必要性及钢渣的一次处理工艺，本期内容将继续深入解析钢渣的二次处理，并以专业视角进行行业前瞻。. 钢渣经一次处理后需要再进行二次处理，以使钢渣达到合适的粒度并回收其中铁资 院长论坛——钢渣资源化利用预处理工艺现状及发展趋势 (下)
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间。. 熔渣干法粒化及余热回收技术进展-介绍了目前国内外高炉渣、钢渣等冶金熔渣处理、回收利用技术的进展,重点概述了滚筒法、风淬法、离心粒化法等干法粒化技术的研究进展和发展趋势,并对比分析了熔渣各种干式处理工艺的优点和不足;介绍了物理法 ...2021年8月21日 目前我国高炉炼铁水冲渣工艺有多种，现分别进行概述。. 2. INBA水渣工艺. INBA水渣工艺源自比利时的Sidmar钢铁公司，首台套在该公司研制、应用成功。. 研发此工艺的工程师用他俩个孩子名称字头拼成此工艺名INBA法。. 其工艺流程：高炉炉渣沿着熔渣沟流 我国高炉炼铁水冲渣工艺概述
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2016年8月21日 铜冶炼废渣中铁的回收工艺选择.pdf. 工业技术902015年48河南省冶金研究所有限责任公司，河南郑州450053摘要：目前回收铜冶炼渣中铁的方法有选矿法、焙烧-选矿法、直接还原-磁选法和熔融还原法。. 通过对比分析认为：熔融还原法铁回收率高达90%以 2019年3月6日 其处理工艺过程是：将密封在热闷罐中的液态钢渣进行间歇式的洒水，急冷产生的物理力学作用和蒸汽对渣中游离氧化钙的水化作用使其破碎。. 其主要优点在于工艺比较简单，对高碱度钢渣有更好的处理效果，处理后的钢渣活性较高、稳定性较好；缺点是处理 ...【推荐】钢渣的处理工艺及综合利用_进行
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2022年12月20日 13.利用一种零排水熔炼渣激冷热回收装置的工艺 ，包括以下步骤： 14.第一步，将1600℃钢渣从熔炼渣激冷热回收炉1的上部送入熔炼渣激冷热回收炉1内往下流动，同时将30～50mpa压力的冷却水从高压喷射头14喷出，对1600℃钢渣进行切割和激冷，并 2021年1月12日 INBA法水渣处理工艺，是将渣水混合物经转鼓脱水后由皮带运出的处理办法。 高炉熔渣与铁水分离后，经渣沟进入粒化池，经过粒化箱粒化头喷出的粒化水激冷后，形成水渣，激冷时产生的蒸汽经过冷凝塔回收，水渣经过导渣管进一步粒化和冷却后，流入转鼓内的水渣分配器，然后均匀的分配到转鼓 ...高炉炼铁生产工艺流程及设备系统简介
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